“我现在所在的位置是韩城市龙门煤矸石绿色无害化综合处置示范车间内。我手中拿的这个是煤矸石，在过去，煤矸石被认为是固体废物，如今，通过固废处置技术，煤矸石作为原材料生产出微晶玉石工业板这种新材料，这个材料不仅耐磨耐腐蚀耐冲击，还能够完全替代传统工业的相关材料，真正实现‘化矸为玉、变废为宝’。”初冬时节，记者走进韩城市龙门国家生态工业示范园，陕西生态龙门绿碳产业有限公司的生产车间内机器轰鸣，昔日堆积如山、污染环境的煤矸石，经破碎、高温熔融、压延晶化等多道工序，仅十二小时便蜕变为温润如玉、耐磨抗压的微晶板材。

煤矸石、钢渣等工业固废曾是制约产业发展的“环境包袱”，如今，韩城依托技术创新与产业升级，让这些固废正转化为带动经济增长的“绿色财富”。龙门绿碳煤矸石高值化利用、昇隆循环钢渣全链资源化两大项目落地见效，描绘出韩城循环产业绿色发展的生动图景。

作为省级重点绿色处置“二次资源”项目，陕西生态龙门绿碳产业有限公司建成全国首台套100吨/日熔化量的煤矸石绿色无害化综合处置示范线，于2024年底通过验收并进入试生产阶段，填补省内同类产业空白。项目通过全电式压延法的制备工艺，将传统固废煤矸石制成微晶玉石板材，每年可高效消纳煤矸石3万余吨，固废处置综合效益达每吨2000元，构建起“就地处置、就近消纳”的固废利用闭环，破解了煤矸石粗放处置、利用率低的行业难题，为黄河流域固废治理提供了可行范例。

“目前我们的工业级微晶板材，已经正式投放于市场，在全省范围内已有多家企业投用，主要作用于料仓、料壁、工业级台面等一系列领域。未来我们将持续推进二期、三期项目建设，建成后将年消纳煤矸石22万吨左右，持续为全省固废综合处置提供绿碳力量。”陕西生态龙门绿碳产业有限公司生产部助理李哲昊说。

在韩城昇隆循环产业有限公司厂区，钢渣、高炉矿渣等固废正通过全国首创的干法处理系统实现“吃干榨净”，昔日钢铁产业的固废垃圾正加速“变身”绿色资源。目前，项目的三条生产线已全部建成，其中矿渣处理生产线已投入运行，钢渣处理生产线将在设备调试后进入试生产阶段。

“项目的钢渣粉生产线是全国首台套示范生产线，在全省乃至全国都处于先进水平。这条生产线通过多级分选、风选、磁选，将钢渣里面的胶凝材料和铁质惰性材料进行分离，生产出优质绿色胶凝材料。同时，分选出来的铁颗粒，也可以进行二次回收利用。”韩城昇隆循环产业有限公司副总经理申文超告诉记者。

锚定固废资源化利用赛道，昇隆循环产业有限公司依托全国首创的干法钢尾渣处理技术，破解传统钢渣处理难题。项目投产后，每年消耗冶炼行业废渣总计170万吨，消耗矿渣约140万吨，消耗钢渣约30万吨；产出112.5万吨G95级钢铁渣粉、37.5万吨S95级矿渣粉，产品作为水泥混合材和混凝土掺合料，可等量替代150万吨水泥，减少石灰石、粘土等天然资源消耗，助力建筑领域绿色升级。

党的二十届四中全会强调，要着力构建绿色低碳循环经济体系。韩城在工业固废资源化利用上的积极探索与显著成效，正是深入贯彻落实党的二十届四中全会精神的生动实践。近年来，我市严格按照工业固废“减量化、资源化、无害化”原则，加大财政支持力度，引导社会资本进入固体废物治理领域，并积极争取国家固废综合利用处置项目资金支持，以技术创新为驱动，推动煤矸石、钢渣等传统工业固废从低效填埋向高值化、全量化利用转变；水渣、钢渣、煤矸石等一般工业固废年综合利用量约812万吨，综合利用率为78.08%，同时按照环保有关要求全市共建成工业固废处置项目5个，用于安全存放、填埋剩余一般固废。全市目前已基本构建起“资源—产品—废弃物—再生资源”的循环发展产业模式，为传统工业转型提供了鲜活经验，助力韩城从“工业老城”向“生态新城”加速跨越，书写绿色循环经济发展的亮眼答卷。

煤矸石、钢渣等工业固废曾是制约产业发展的“环境包袱”，如今在韩城，依托技术创新与产业升级，这些固废正转化为带动经济增长的“绿色财富”。龙门绿碳煤矸石高值化利用、昇隆循环钢渣全链资源化两大项目落地见效，描绘出韩城循环产业绿色发展的生动图景。