冬日时节，走进韩城市龙门国家生态工业示范园，在陕西生态龙门绿碳产业有限公司的生产车间内，机器轰鸣、热浪扑面，一块块温润如玉、光泽细腻的微晶玉石板材正从生产线上缓缓送出。令人惊叹的是，这些兼具耐磨、耐腐蚀、耐冲击性能的新型工业板材，原材料竟是昔日堆积如山、被视为“环境包袱”的煤矸石。

“过去，煤矸石只能露天堆放或填埋，既占用土地，又污染环境。如今，通过我们自主研发的绿色无害化综合处置技术，只需12小时就能‘化矸为玉’，让其变成可替代传统工业材料的高附加值产品。”12月16日，陕西生态龙门绿碳产业有限公司生产部助理李哲昊说。

高值利用破解固废难题

煤矸石是煤炭开采和洗选加工过程中产生的固体废弃物，长期以来，其综合利用率低、处置难度大，是困扰煤炭产区的一大难题，然而，这一局面在韩城正在逐渐改变。

作为省级重点绿色处置“二次资源”项目，陕西生态龙门绿碳产业有限公司建成了全国首台套100吨/日熔化量的煤矸石绿色无害化综合处置示范线，并于2024年底通过验收进入试生产阶段。该项目采用全电式压延法制备工艺，将煤矸石破碎、高温熔融、压延晶化，最终制成性能优异的微晶玉石板材。

据介绍，该生产线每年可消纳煤矸石3万余吨，固废处置综合效益达每吨2000元，构建起“就地处置、就近消纳”的固废利用闭环。这不仅破解了煤矸石粗放处置、利用率低的行业痛点，也为黄河流域固废治理提供了可复制、可推广的“韩城方案”。

“我们的工业级微晶板材已在全省多家企业投入使用，广泛应用于料仓、料壁、工业台面等领域。下一步，公司将推进二期、三期项目建设，全部达产后，年消纳煤矸石将达22万吨，为全省固废综合处置贡献更多绿碳力量。”李哲昊表示。

干法处理将钢渣“吃干榨净”

在韩城市昇隆循环产业有限公司的厂区，另一番“变废为宝”的景象同样令人瞩目。这里的钢渣、高炉矿渣等工业固废，正通过全国首创的干法处理系统，实现全链条资源化利用。

“传统钢渣处理多采用湿法工艺，不仅能耗高、污染大，而且资源回收率低。我们的干法处理系统，通过多级分选、风选、磁选，将钢渣中的胶凝材料和铁质惰性材料有效分离，生产出优质绿色胶凝材料，分选出来的铁颗粒还能二次回收利用。”12月16日，韩城市昇隆循环产业有限公司副总经理申文超介绍。

目前，该公司的三条生产线已全部建成，其中矿渣处理生产线已投入运行，钢渣处理生产线正在设备调试，即将进入试生产阶段。

韩城昇隆循环产业有限公司龙钢年产150万吨钢铁渣粉项目是结合钢铁厂生产工艺特点，利用钢渣及高炉水渣为原料，采用先进的生产工艺。项目投产后，预计每年可消耗矿渣140万吨、钢渣30万吨，合计170万吨工业固废，同时可产出112.5万吨G95级钢铁渣粉、37.5万吨S95级矿渣粉，实现钢铁废渣的高效处理与循环利用。

“这些产品作为水泥混合材和混凝土掺合料，可等量替代150万吨水泥，减少大量石灰石等天然资源消耗，真正实现‘变废为宝’。”申文超告诉记者。

转型升级步伐坚实有力

走进韩城市龙门国家生态工业示范园，陕西生态龙门绿碳产业有限公司、陕西旭强瑞清洁能源集团……一个个新兴企业正蓬勃发展。

“‘十四五’以来，我区坚决贯彻节能、降碳、减排的绿色发展路径，不断夯实企业绿色低碳发展基础，持续加大固废产业投入。”韩城市经济技术开发区管理委员会党工委副书记、管委会主任解华鹏说。

作为韩城市传统工业上的“排头兵”，韩城市经济技术开发区的转型既是典型，也是缩影。

近年来，韩城市严格遵循工业固废“减量化、资源化、无害化”原则，加大财政支持力度，引导社会资本进入固废治理领域，并积极争取国家项目资金支持。通过技术创新驱动，推动煤矸石、钢渣等传统工业固废从低效填埋向高值化、全量化利用转变。

在全市积极打造北部经开区、中部高新区、南部农产品加工园区“三大省级园区”联动格局，形成以9条重点产业链为核心的“钢、焦、煤、电、建、化+新能源、新材料、新装备”产业体系，73家规上工业企业扛起经济增长重任，工业对经济增长的贡献率最高达63.7%。

截至目前，韩城市水渣、钢渣、煤矸石等一般工业固废年综合利用量约812万吨，综合利用率达78.08%。全市已建成5个工业固废处置项目，用于安全存放、填埋剩余一般固废，形成了“资源、产品、废弃物、再生资源”的循环发展产业模式。

当下，从“黑色包袱”到“绿色财富”，韩城市正以循环经济为突破口，推动产业转型升级，加速实现从“工业老城”向“生态新城”的跨越。